Контроль сварочных работ - Нормирование сварочных работ
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 16:03
- Просмотров: 31636
Общая длительность изготовления сварной конструкции складывается из длительности основных операций (заготовительных, обрабатывающих, сборочных, сварочных, отделочных) , вспомогательных (контрольных, транспортных) и дополнительного времени (операции обслуживания, пролеживание деталей между операциями и др.). Норма времени Т на основные операции (резка, сборка, сварка) слагается из пяти элементов: подготовительного времени /п, основного времени t0, вспомогательного времени /в, дополнительного времени /д и заключительного времени. Подготовительное время выделяется на получение рабочим задания, на подготовку и наладку оборудования я приспособлений. Основное технологическое время — время выполнения непосредственно основной операции (время горения дуги при сварке, время резки). Вспомогательное время включает время на смену электродов, очистку кромок и швов, их осмотр, клеймение, переходы на другую позицию и пр. Сумма основного и вспомогательного (неперекрываемого) времени называется оперативным временем t0nev=t0+tB. Дополнительное время предусматривается на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности. Заключительное время расходуется на приведение в поря док рабочего места после окончания работы и на сдачу работы. Сумма подготовительного и заключительного времени называется подготовительно-заключительным временем Таким образом, норму времени Т на основные операции можно представить. При укрупненном нормировании общее время Т обычно определяют через одновременное время t0 и коэффициент учета организации труда Куч по формуле T=tJKy4. Коэффициент зависит от условий сварки и организации труда; чем выше /Су9, тем выше организация труда. При ручной сварке Куч=0,25-т-0,40, при автоматической — 0,60—0,80. Примерная трудоемкость работ сварочных цехов мелко серийного и серийного производства приведена в табл. 21.
Как видно из таблицы, трудоемкость сварки составляет примерно одну треть общей трудоемкости изготовления сварной конструкции, поэтому дальнейшее сокращение времени изготовления сварных конструкций, наряду с механизацией и автоматизацией самого процесса сварки, предусматривается за счет комплексной механизации и автоматизации всех производственных процессов, составляющих технологический цикл изготовления сварной конструкции (заготовительных, обрабатывающих, сборочно-сварочных, отделочных, контрольных и вспомогательных). Исходным объектом нормирования при определении основного времени на сварку и резку является участок прямолинейного шва, выполненного в нижнем положении. Для учета вида, положения и протяженности швов изготовляемого изделия при определении основного времени применяют поправочные коэффициенты приведенные в табл. Нормирование времени на сварку и резку Нормирование ручной дуговой сварки. Основное время t0> мин, т. е. время горения дуги, определяется выражением to=60Fnly/(aH/св), где Fa — площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, см5?; / — длина шва, см; ун — удельная плотность наплавленного металла, г/см3; ан — коэффициент наплавки, г/ /(А'ч); /св — сварочный ток, A; FJyB==GH — масса наплавленного металла, г. Площадь поперечного сечения FH зависит от типа шва, вида сварки, разделки и может быть определена как сумма площадей элементарных геометрических фигур, на которые разбивается сечение наплавленного металла (см. рис. 27). Плотность наплавленного металла принимается равной плотности основного металла (для стали Y=7,85 Г/СМ3). Сила тока устанавливается в зависимости от марки и диаметра электрода, толщины металла, вида и положения шва при сварке (см. § 11). Значение ан, зависящего от рода сварочного тока, его полярности и плотности, типа электрода, указывают по каждой марке электродов. Основное время, мин, сварки шва погонной длиной 1 м при однопроходной сварке to=60yaF/(anIcl). При многопроходной сварке основное время определяется как сумма времени всех проходов. Вспомогательное время делится на время, связанное с выполнением сварных швов (время на смену электродов, осмотр и очистку кромок свариваемых деталей, очистку швов от шлака и брызг расплавленного металла, измерение и клеймение швов и т. д.), и на время, связанное со сварным изделием (время на установку, повороты, закрепление и снятие его, перемещение сварщика с инструментом и т. д.). Время обслуживания рабочего места при ручной дуговой сварке составляет в среднем 3—5% 4пер> время на отдых и личные надобности принимается в среднем 5—15%.опер в зависимости от условий сварки. При сварке в удобном положении оно составляет 5—7%, в неудобном ~9, в напряженном ~13% от /0ПЕР. Подготовительно-заключительное время /п 3 в серийном производстве принимается 2—4% tonev. В единичном производстве значительно и колеблется в широких интервалах в зависимости от сложности свариваемого изделия и его положения. Нормирование газовой сварки. Основное время при ацетиленокислородной сварке определяется временем сварки и временем разогрева кромок и зависит от толщины свариваемого металла, вида соединения, подготовки свариваемых кромок, режима и способа сварки шва — основное время сварки вместе с разогревом кромок; t0 — основное время сварки 1 м шва; tv — время разогрева свариваемых кромок; I — расчетная длина шва; nv — число разогревов. Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом и со свариваемым изделием, может быть определено по нормативам на вспомогательное время при ручной дуговой сварке. Время обслуживания рабочего места t0$c при централизованной подаче газов от магистрали составляет 3—4 %t0JJeVm При питании сварочного поста от баллона затраты этого времени увеличиваются и зависят от расхода газа; они изменяются в пределах 5—12%.0ПеР. Время на отдых в единичном и мелкосерийном производстве составляет приблизительно 6—10%fonep, а время на естественные надобности — приблизительно 2% от этого же времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается при кислородно-ацетиленовой сварке на оформление, получение производственного задания, инструктаж, ознакомление с работой, сдачу работы, подготовку баллонов к сварке, подключение и отключение газов и т.д. Подготовительно-заключительное время составляет от 0,5 ч при простой работе до 0,75 ч при сложной работе в смену.
Нормирование механизированной и автоматической сварки под флюсом
Основное время при образовании шва за счет наплавленного электродного металла определяется по формулам, приведенным для ручной дуговой сварки. Для сварки однопроходных швов при заданной скорости сварки основное время может быть рассчитано по формуле t0=l0n/vCB, где /оп — протяженность швов данного размера в узле, свариваемых за операцию, м; vCh— скорость сварки шва данного размера, м/ч. Для многопроходных швов основное время определяется как сумма времени всех проходов: где aCBr»fcB2t.>св — скорость сварки на соответствующем проходе, м/ч. Вспомогательное время затрачивается на зачистку свариваемых кромок от ржавчины, собирание флюса со шва и засыпку его в бункер, зачистку шва от шлака после каждого прохода, осмотр, измерение и клеймение шва и т. д. Время обслуживания рабочего места затрачивается на регулирование режима сварки, включение и выключение оборудования и механизмов, раокладку и уборку инструмента, установку и смену кассеты с электродной проволокой, заправку флюса в начале и уборку его после окончания работы, промывку и продувку шланга при механизированной сварке, уборку рабочего места и т. д. Это время составляет при автоматической сварке под флюсом на стационарных установках ~5% , при сварке переносными автоматами б—9% от .0Пер, при механизированной сварке — от 7 до 18% toneр в зависимости от сложности и положения сварки. Время на отдых и личные надобности составляет для автоматической сварки 4—12% t0пер, для механизированной ~6—27%*опер. Подготовительно-заключительное время в зависимости от типа производства, конструктивной и технологической сложности изготовляемых сварных конструкций может быть принято 2—4% от .опер. Нормирование газовой резки. Основным временем /0.газ при газовой резке называется время, в течение которого струя кислорода и пламя резака действуют на металл. Оно складывается из времени резки и времени подогрева металла t0, газ =:= У+ гд е — основное время резки погонной длины реза 1м, мин; I — расчетная длина реза на одну деталь, мин; t2 — основное время на один подогрев в начале реза, мин; п — число подогревов в начале резки на одну деталь. Время ^=1000/^, где у,—скорость резки, устанавливаемая по паспортным данным аппаратуры и оборудования, мм/мин. Вспомогательное время, связанное с резом и зависящее от его длины, затрачивается на осмотр и очистку металла вдоль линии реза, регулировку движения резака относительно линии реза, осмотр и проверку качества обрезаемых кромок, зачистку кромок от шлака. Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования, затрачивается на установку, повороты и снятие изделий, переходы газорезчика, установку резака в исходное положение на заданный режим, передвижение и выверку копиров, клеймение и т. д. Время обслуживания рабочего места в зависимости от вида оборудования, условий выполнения работы, толщины разрезаемого металла составляет приблизительно при ручной резке 7—10%, при машинной резке — 5—6% от /опер. Подготовительно-заключительное время в серийном и крупносерийном производстве составляет 2% от /0пер* § 46. Нормирование сварочных материалов и электроэнергии при сварке Нормирование расхода электродов при ручной дуговой сварке. Расход электродов G3 на погонную длину 1 м шва определяется выражением Оэ—Кбю где 6Н — масса наплавленного металла, г; коэффициент расхода электродов, учитывающий потери электрода на угар, разбрызгивание, огарки. Этот коэффициент в зависимости от марки электрода, типа электрододержателя, технологии и условий сварки ориентировочно равен 1,35—1,45. Масса наплавленного металла на один погонный метр шва определяется как GH=FHy, где FH поперечная площадь наплавленного металла шва, см3; у — удельная масса наплавленного металла, г/см. Общий расход электродов при сварке изделия определяется выражением Ga изд = где I — общая длина свариваемых швов. Расход электродной проволоки и флюса при автоматической и механизированной сварке. Расход электродной проволоки на 1 погонный метр шва определяется выражением Gagl=GH/Cn, где GH— масса наплавленного металла на 1 погонный метр шва, г; /Сп — коэффициент, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки при наладке оборудования, неиспользованные концы проволоки в бухте, обрубку концов проволоки при зарядке кассет и т. д. При автоматической сварке 1,03 (3% потерь), при механизированной сварке /(п«1,10 (до 10% потерь). Расход флюса определяют опытным путем, ориентировочно его расход может быть принят 1,2—1,4 от массы расходуемой электродной проволоки. "Расход электроэнергии при дуговой сварке . Расход электроэнергии на погонную длину 1 м шва при ручной дуговой сварке определяется выражением M=48GH, где GH — масса наплавленного металла на погонную длину 1 м шва, кг; Аа — удельный расход электроэнергии, кВт *ч/кг, т. е. количество энергии, расходуемой на 1 кг массы наплавленного металла. С учетом потерь в сети и на подстанциях (при укрупненных расчетах) удельный расход электроэнергии при ручной дуговоp class=й сварке может быть принят: при сварке на переменном токе для однопостового сварочного трансформатора 3—5 кВт «ч/кг, при сварке на постоянном токе для однопостового агрегата 6—7 кВт «ч/кг, для многопостовой сварочной машины 8—11 кВт-ч/кг. Расход электроэнергии на погонную длину 1 м шва при автоматической и механизированной сварке определяется по уравнению ЛЭЛ1.м=<7э/(т]0св), гДе Л — коэффициент полезного действия установки, принимаемой в зависимости от ее типа; vCB — скорость сварки, м/ч; <7э==0,001/1/д — мощность сварочной дуги, кВт; /, С/л — соответственно сварочный ток и напряжение дуги. Расход кислорода и ацетилена при сварке, резке, подогреве определяется путем фиксации фактического потребления их непосредственно на постах по показаниям расходомеров газа.
Комментарии
RSS лента комментариев этой записи