Сварка под слоем флюса - Экономия электроэнергии

Подробности

Опубликовано 25.05.2012 16:08

Просмотров: 36537

Экономия электроэнергии достигается более полным использованием теплоты дуги по сравнению с ручной сваркой. Затраты электроэнергии при автоматической сварке уменьшаются на 30 ... 40%. Кроме этих преимуществ следует отметить, что при автоматической сварке условия труда значительно лучше, чем при ручной сварке. Дуга закрыта слоем шлака и флюса, выделение вредных газов и пыли значительно снижено, поэтому нет необходимости в защите зрения и лица сварщика от воздействия излучений дуги, а для вытяжки газов достаточно обычной естественной вытяжной вентиляции. Условия труда оператора автоматической сварочной установки значительно лучше, чем у сварщика при ручной сварке. Квалификация оператора-сварщика, как правило, невысокая. Однако автоматическая сварка имеет и недостатки: ограниченная маневренность сварочных автоматов, сварка выполняется главным образом в нижнем положении. Эти недостатки связаны с некоторым несовершенством автоматических установок и с развитием сварочной техники устранятся. Сварочные флюсы Флюсы служат для защиты наплавляемого металла от воздействий атмосферного воздуха и легирования металла шва необходимыми присадками. Взаимодействуя в процессе сварки с жидким металлом, расплавленный флюс в значительной степени определяет химический состав металла, а следовательно, и его механические свойства. Образуя затем над металлом шва корку шлака, флюс способствует медленному остыванию металла, выходу на поверхность газов и шлаковых включений и тем самым образованию плотного и высококачественного шва. При этом корка шлака легко отделяется от металла шва. Флюс также способствует устойчивому горению дуги и стабильному течению процесса сварки. По способу изготовления флюсы делятся на плавленые и неплавленые. Плавленые флюсы в настоящее время являются основными при автоматической сварке металла. Они изготовляются в соответствии с требованиями ГОСТ 9087-69 «Флюс сварочный плавленый». Флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60 и ФЦ-9 предназначены для механической сварки и мал лавки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Флюс АН-8 применяют для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Флюсы АН-20С, АН-20СМ и АН-20П служат для дуговой автоматической наплавки высоколегированных сталей и сварки легированных сталей соответствующей сварочной проволокой. Флюс АН-22 предназначен для электрошлаковой сварки и дуговой автоматической наплавки легированных сталей легированной сварочной проволокой. Флюсы АН-26С, АН-26СП и АН-26П применяют для автоматической и полуавтоматической сварки нержавеющих, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. В промышленности и строительстве широко применяют плавленые флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М. Нормальные флюсы содержат зерна размером от 0,35 до 3 мм. Флюсы мелкой грануляции содержат зерна размером от 0,25 до 1,0 мм и в обозначении марки отличаются дополнительной конечной буквой М. Флюсы, маркируемые буквами АН, разработаны Институтом электросварки имени Е. О. Патона, а флюсы, маркируемые буквами ОСЦ и ФЦ, разработаны ЦНИИТмашем. Флюсы изготовляют следующим образом. Исходные материалы (марганцевая руда, кварцевый песок, доломит, мел, плавиковый шпат и др.) размалывают до необходимых размеров, перемешивают в определенных массовых соотношениях и помещают для плавки в особые пламенные печи (или в электропечи). Расплавленный флюс из печи выпускают в проточную воду, где он остывает и растрескивается на мелкие частицы. Затем флюс сушат в барабанах или в сушильных шкафах при температуре 300 ...350°С и просеивают на ситах. Составы (%) плавленых флюсов для автоматической и полуавтоматической сварки приведены в табл. 10. В состав указанных марок флюса в качестве основных компонентов входят марганец в виде закиси марганца и кремний в виде кремнезема. Марганец, обладая большим сродством с кислородом, восстанавливает содержащиеся в наплавляемом металле окислы железа Кроме этого, марганец, образуя с серой сульфид MnS, способствует удалению ее в шлак. Легирование марганцем металла шва при сварке низкоуглеродистой и низколегированной сталей производится применением марок высокомарганцовистых флюсов. Кремний способствует снижению пористости металла шва, так как подавляет процесс образования окиси углерода - одной из основных причин образования пор в наплавленном металле. Кремний также является хорошим раскислителем, но как легирующий элемент при сварке под флюсом имеет ограниченное применение. Неплавленые флюсы изготовляют следующим образом. Исходные материалы предварительно тонко размалывают и замешивают в строго определенных соотношениях в водном растворе жидкого стекла. Полученную тестообразную массу протирают через сито, обеспечивающее получение частиц необходимой грануляции. Затем сушат в сушильных печах в течение 15 ... 20 мин при температуре 150° С и прокаливают при температуре 300 ... 350° С. Неплаеленые керамические флюсы, предложенные академиком К. К. Хреновым, позволяют значительно проще производить легирование металла шва различными примесями. Для этого в состав флюса вводят необходимое количество легирующих примесей в виде металлического порошка, минеральных веществ или ферросплавов. Вторым важным преимуществом керамических флюсов является их относительно малая чувствительность к ржавчине, окалине и влаге на поверхности свариваемых кромок деталей по сравнению с плавлеными флюсами. Это особенно важно при сварочных работах на открытом воздухе в условиях монтажно-строительной площадки. Керамический флюс имеет в своем составе не только минеральные шлакообразующие вещества, но и ферросплавы, которые обеспечивают хорошее раскисление металла шва и необходимое его легирование. При изготовлении керамических флюсов ферросилиций и ферромарганец следует подвергнуть пассивированию. Составы керамических флюсов.